Reka bentuk struktur produk juga sangat penting. Ini adalah sepenuhnya masalah pengalaman. Tiada jalan pintas. Dalam hal ini, setiap siri mempunyai ciri-ciri sendiri. Dan lain-lain, ubah bentuk pengecutan yang disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak sekata, dan lain-lain, terdapat terutamanya jenis pencegahan skru berikut: tiga pencegahan tulang rusuk, pencegahan gelung, pencegahan leher, pencegahan setem, pencegahan leher kerana pengaruh proses teknikal Ia tidak banyak digunakan, dan kebanyakan mereka menggunakan mulut leher untuk mengelakkannya daripada jatuh. Kesedaran struktur di atas adalah berdasarkan prasyarat bahawa bahan plastik adalah PA66. Di sini, adalah perlu untuk menjelaskan pencegahan mulut leher. Mengambil skru sebagai M3 sebagai contoh, skru sebenar M3 Diameter luar adalah φ2.90mm, jadi saiz leher shell perlu direka dalam: φ2.5 ~ φ2.6, ketebalan leher shell hendaklah 0.4 ~ 0.5mm, dan perlu ada bahagian di bawah kepala skru yang lebih kecil daripada leher shell. Untuk memastikan bahawa skru boleh diskrukan ke dalam benang dengan lancar, proses pengeluaran juga harus diselaraskan dengan sewajarnya. Berikut adalah pelan statistik dan penyelesaian untuk masalah struktur setiap siri produk.
1. Sebab utama ubah bentuk bilangan digit panjang kombinasi produk spliced adalah bahawa struktur yang tidak munasabah menyebabkan kedua-dua falcons spliced tidak seimbang di hadapan, belakang, atas, bawah, kiri dan kanan. Ia menunjukkan bahawa daya dan ubah bentuk falcons spliced harus dipertimbangkan dalam reka bentuk struktur. Arah.
2. Masalah menghalang skru daripada jatuh. Dalam hal ini, saya cadangkan menggunakan mulut leher untuk mengelakkannya sebanyak mungkin, kerana ia mengelakkan masalah yang disebabkan oleh ketepatan toleransi batang skru dan mulut gelung berbanding dengan pencegahan mulut gelung. Dan strukturnya boleh dipercayai dan toleransi mudah dikawal.
3. Masalah ujian semburan garam skru dan bahagian keluli berulir selepas penyading adalah berdasarkan standard penyading benang syarikat pada tahun 2012 (salutan adalah terhad, tetapi saya fikir ketebalan benang yang sepadan dengan salutan perlu ditentukan selanjutnya) untuk menyelesaikan masalah ini. Apabila proses penyaduran adalah normal, terdapat dua kaedah, memilih ejen pengedap yang betul dan menggunakan lapisan penyaduran untuk elektroplate beberapa kali. Kedua-dua kaedah adalah untuk menutup liang-liang yang dihasilkan oleh skru yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Kos penyading dalam beberapa kali adalah tinggi, jadi disyorkan untuk menggunakan kaedah pertama, dan kunci kepada kaedah ini adalah penyelidikan mengenai formula ejen pengedap.
